LAZER LASTİK KALIP TEMİZLİĞİ
Temassız lazer kalıp temizleme, lastiklerinizin her zaman mükemmel ve tutarlı yüksek kaliteli görünümünü garanti eder ve yay tabanlı havalandırma sistemlerine izin verir. Yüksek teknolojili lastiklerinizin "yüksek teknolojili" görünmesini sağlayın ve üretiminizdeki karbon ayak izinin yanı sıra gürültü emisyonlarını da azaltın.
LAZER LASTİK KALIP TEMİZLEME
Lastik kalıpları, kalıplama ürünlerinden ve ayırıcı maddelerden kaynaklanan kalıntıları gidermek için sık sık temizlik gerektirir. Sadece mükemmel şekilde temizlenmiş kalıplar, lekesiz ve diğer kusurları olmayan lastikler sunar.
Lastik üretiminde uzun zamandır baş ağrısı olan ve oldukça karmaşık - ancak "temel olmayan" bir süreç - giderek daha kritik bir operasyon haline geliyor:
Lastik üreticileri her türlü farklılaştırıcı unsur için mücadele ediyor ve görünüm de bunlardan biri
Kalıp havalandırma teknolojisindeki ilerleme, kalıp temizliğine yeni gereksinimler getirmektedir: kırılgan mekanik havalandırma sistemleri veya yapboz kalıplar zarar görmemelidir
Hassas özellik boyutlarına sahip yüksek kontrastlı yanak gravürleri gibi yeni tasarım özellikleri basınçlı temizliğe karşı savunmasızdır
Giderek artan sayıda lastik tipi ve SKU, kalıp temizliğinde daha yüksek düzeyde otomasyon gerektirmektedir
Tüm bu trendler, lastik kalıp bakımında lazerle temizlemeye geçişin devam etmesini desteklemektedir.
LASTIK GÖRÜNÜMÜ - KALITEYI GÖRÜNÜR KILMAK
Modern lastikler, günlük kullanımda yüksek strese maruz kalan, bir otomobilin sürüş performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olan ve güvenlikle son derece ilgili olan yüksek teknoloji ürünleridir. Müşteriler kalite bekler ve ilk değerlendirme kriterleri lastiğin görsel izlenimidir.
Temiz bir yüzey, çekici bir tasarım, kolayca okunabilen yanaklar ve havalandırma deliklerinden parlama yapmayan pürüzsüz dişler bir lastik için önemli kalite özellikleridir.
Sonuç olarak, lastik yüzeyinden nihai olarak sorumlu olan lastik kalıplarına yönelik talepler sürekli artmaktadır. Modern lastik kalıpları yaylı havalandırma delikleri kullanır ve genellikle yanakta yüksek kontrast ve dolayısıyla en iyi okunabilirlik ile görünümü iyileştiren son derece ince yapılara sahiptir
TEMASSIZ VE AŞINDIRICI OLMAYAN TEMIZLIK
Bu tür modern lastik kalıpları artık daha önce kullanılan patlatma işlemleriyle temizlenememektedir. Kum ve diğer patlatma maddeleri yay deliklerini tıkamakta ve bu tür işlemlerin aşındırıcı temizleme mekanizması kalıbı yıpratmaktadır. Yapılandırılmış yanak yüzeyleri hızla bozulur ve lastik üzerindeki kontrast her temizlikte azalır.
Lazerle temizleme, kalıbın alttaki metal yüzeyine zarar vermeden istenmeyen kontaminasyonun giderilmesini sağlar. Kalıp yüzeyinin ablasyon eşiğinin kalıplama kalıntısına kıyasla çok daha yüksek olması nedeniyle, proses yüzeye zarar vermeden etkili bir şekilde temizler.
MINIMUM EMISYON VE AZALTILMIŞ KARBON AYAK IZI
Proses soğuk ve sıcak kalıplarda eşit derecede iyi çalışır ve kuru buz püskürtmede olduğu gibi kalıbı presin dışında ısıtma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu etki olmasa bile, enerji tüketimi ve karbon ayak izi kuru buzla temizlemeye göre önemli ölçüde daha düşüktür. İkincisi, patlatma malzemesinin (donmuş CO2) üretimi ve depolanması sırasında zaten yüksek bir enerji girdisi gerektirir ve temizlik sırasında büyük miktarlarda enerji yoğun basınçlı hava tüketir.
Lazer temizlemede kalıptan çıkarılan kontaminasyon bir filtre sisteminde yakalanır ve bertaraf hacmi gerçek döküntü ile sınırlıdır. Patlatma işlemlerinde ise kalıp kiri büyük miktarda kontamine patlatma malzemesi ile birlikte birikir ve atık miktarı katlanır. Kuru buzla temizleme, özellikle lastik presinde kullanıldığında, kalıp kirini tehlikeli bir toz emisyonu olarak ortam havasına dağıtır veya valf açıklıklarına akıtır.
ÖNCE GÜVENLİK
Gürültü emisyonları, özellikle kuru buz temizleme ile karşılaştırıldığında, patlatma işlemlerinden önemli ölçüde daha düşüktür. Patlatma tozunun ortadan kaldırılması ve tamamen kuru ve kimyasal içermeyen proses, neredeyse mükemmel bir çevresel kayıt sağlar.
DÜŞÜK İŞLETME MALİYETLERİ VE ÜSTÜN TEMİZLİK KALİTESİ
Düşük enerji tüketimi, sarf malzemesi olmaması ve minimum atık bertaraf maliyeti, diğer teknolojilere kıyasla rakipsiz düşük genel işletme maliyetleri sağlar. Bununla birlikte, lazerle kalıp temizleme uygulamasının başlatılması genellikle kalite odaklıdır. Teknolojinin kullanılmaya başlanması için tipik tetikleyiciler şunlardır
yay-vent lasti̇k kaliplarina geçi̇ş
hassas yüzey yapılarına sahip kalıp tasarımlarının tanıtılması
kuru buzla temizlemenin temizlik kalitesine ilişkin genel bir memnuniyetsizlik
İkinci durumda, lazer kalıp temizliğinin kuru buz temizliği ile karışık olarak kullanıldığı birçok uygulama örneği vardır. Bu durumlarda, lastik kalıplarının depolanmasından önce veya geri alınmasından sonra lazer tabanlı off-line temizlik, lastik presindeki manuel kuru buz temizliği ile birleştirilir.
NEDEN DAHA FAZLA LASTİK ÜRETİCİSİ LAZER TEMİZLİĞİ KULLANIYOR
Lazer teknolojisinin kullanımı lastik üreticileri için önemli avantajlar sağlar:
Kalıp aşınması olmadan temassız hassas temizlik
Kış lastiği kalıpları da dahil olmak üzere karmaşık sırt tasarımlarının lekesiz temizliği
Neredeyse hiç sarf malzemesi maliyeti olmayan kuru proses
İyileştirilmiş Temizlik - bakım alanında patlatma tozu yok
Çevre dostu - kimyasal yok, minimum atık hacmi, enerji verimli
Güvenli - düşük gürültü emisyonları
