Lazer Kesim
Neredeyse her şekli alabilen, mükemmel kenar kalitesine ve mikrometre aralığında hassasiyete sahip cam bileşenler, PearlCut teknolojimiz sayesinde mümkün olmaktadır. Camın filament kesimi için çözümlerimiz, ekran üretiminde, akıllı pencerelerde, tıbbi teknolojide numune taşıyıcılarında ve cam gofretlerin ayrılmasında kullanılmaktadır. Süreç, soda-kireç, borosilikat ve kimyasal olarak güçlendirilmiş camlar, esnek cam folyolar, yığınlar ve çeşitli kaplamalar için uygundur.
Mükemmel Cam Kenarı Yaratmak
Filament Nedir?
Bir ultra kısa lazer darbesi, hava veya cam gibi şeffaf bir ortamda çok güçlü bir şekilde odaklandığında, doğrusal olmayan soğurma etkileri, kendiliğinden odaklanan bir lens oluşturur. Bu, lazer darbesini daha da odaklayan bir lens yerleştirmeye benzer. Gauss yoğunluk dağılımının merkezindeki lazer darbesinin yüksek yoğunluğu, yan kanatlara kıyasla dalga cephesinin merkezde daha yavaş hareket etmesine neden olur, bu da bir odaklamaya karşılık gelir. Bu, kırılma indeksindeki değişim optik Kerr etkisi olarak adlandırılır.
Kendi kendine odaklanmanın sonucu, cam malzemeyi iyonize etmeye yetecek kadar yüksek bir yoğunluktur, bu da lazer darbesinin kırılmasına yol açar. Ancak, lazer darbesinin yoğunluğu hala Kerr etkisinin tekrar gerçekleşmesi için yeterince yüksektir. Sonuç olarak, lazer darbesi, yayılma yönü boyunca kendini tekrar tekrar odaklar. Bu kendi kendine odaklanma serisi bir filament olarak adlandırılır. Bir filament, bir ip üzerindeki incilere benzer. Bu yüzden bu sürece PearlCut diyoruz.
Pratik Hususlar
Bir filament yardımıyla cam nasıl ayrılabilir veya kesilebilir? Bir modifikasyon yeterli değildir, çünkü bu sadece camın 1 - 3 µm çapında küçük bir zayıflatılmasıdır. Bu nedenle, bir yandan, cam kalınlığını tamamen nüfuz eden bir filament, yani bir modifikasyon serisi oluşturulmalıdır. Öte yandan, kesim yönünde bir bölme hattı oluşturmak için bir filament çizgisi gereklidir. Bu nedenle lensin cam gövdesine göre hareket etmesi gerekir.
Otomatik Cam Ayrımı
Fiziksel olarak mümkün olduğu durumlarda, cam, sonraki CO2 lazer süreci ile ayrılır. Gerekli optikler, filament optikleri ile birlikte bir işleme kafasında entegre edilebilir veya döngü süresi gerektiriyorsa, ayrı bir makinede sunulabilir. Termal genleşme katsayısının çok düşük olması nedeniyle CO2 ayrımının fiziksel olarak imkansız olduğu durumlarda, standart mekanik kırma işlemi takip edebilir. CO2 lazer kullanarak cam ayrım süreci, filament çizgisi boyunca seçici ısıtmaya dayanır, bu da kesim çizgisine dik bir sıcaklık gradyanı oluşturur. Bu, camda filament çizgisi boyunca ayrılmaya yol açan çekme gerilmelerine neden olur.
CO2 ayrımı, nispeten yüksek termal genleşme katsayısına sahip cam türleri için özellikle iyi çalışır. Kimyasal olarak temperlenmiş cam, içsel artık gerilim nedeniyle kendiliğinden ayrılır. Termal olarak temperlenmiş cam, temperleme yeterince düşükse ayrılabilir.
PearlCut Avantajları
Filament tabanlı cam kesmenin, mekanik yöntemler olan çizme ve kırmaya göre sayısız avantajı vardır:
- Süreç, cam parçacıkları veya kalıntılar oluşturmaz, dolayısıyla sonraki temizlik adımını önler.
- Filament kesme, su kullanımı gerektirmeyen kuru bir süreçtir. Bu, suyun ödenmesi gerekmediği gibi, sonrasında kurutma yapılması gerekmediği ve pahalı su arıtma gereksiniminin ortadan kalkması nedeniyle beklenenden daha büyük bir etkiye sahip olabilir.
- Talaşlama veya mikro çatlama olmaksızın, Ra < 1 µm düşük kenar pürüzlülüğü, yüksek kenar mukavemeti sağlar.
- Filamentler, birçok uygulamada ekonomik döngü süreleri için 1 m/s ve üzeri hızlarda malzemeye uygulanabilir.
Kapasitelerinizi Artırma
Geleneksel mekanik kesim teknolojilerine göre ek avantajlar şunlardır:
- Karmaşık kesim geometrileri mümkündür, çentikler vb. oluşturulabilir.
- Malzeme kaybı yoktur ve aletin aşınması yoktur, bu da büyük üretim serileri boyunca son derece hassas boyutsal doğruluk sağlar.
- Ultra ince cam ve cam yığınları, üst ve alt cam arasında bir ofset olsa bile kesilebilir.
- CO2-lazer ayrım süreci ile kombinasyon, tam otomasyonu mümkün kılarak verimliliği ve güvenliği artırır.
