Ürün Açıklamaları
FARREL POMİNİ 1950'li yıllardan bu yana geliştirdiği teknolojisi ile kauçuk banbury teknolojisinin karıştırma ve ekstrüder teknolojisininin sıkıştırma özelliklerini biraraya getirdiği sürekli karıştırma makineleri ile rakipsiz ürünler üretmektedir.
Alman HF Mixing grup şirketi olan Amerika da üretim yapan Farrel, İtalyan kauçuk banbury üreticisi POMİNİ ile birleşerek FARREL POMİNİ adını almıştır.
Başta yüksek Kalsit (CaCO3) dolgulu masterbatch üretimleri (%85 kalsit dolgu),
Beyaz (titan) - siyah (carbon black) ve renkli masterbatch üretimleri,
HFFR alev geciktirici ürünleri,
Kablo, boru, dolgu ve medikal için yumuşak PVC üretimleri,
Ses izolasyon baryum sülfat karışımları,
Ahşap plastik kompozit üretimleri,
Bio polimerlerin üretimleri
Sert PVC üretimleri,
TPE, TPV, TPO elastomer üretimleri,
Kauçuk compound üretimleri,
ve geri dönüşüm plastik üretimlerinde kullanılmaktadır.
Sürekli plastik karıştırma sağlayan banbury'nin üstte, tek vida ekstrüderinin alta yerleştirildiği kompakt tasarımı ile az yer kaplayan CP serisi ile 125kg/saat ile 4 ton/saat kapasiteye kadar farklı seçenekler sunulmaktadır.
Plastik üretim sistemlerinde kullanılan gravimetrik (loss-in-weight) besleme sistemleri, volumetrik besleme sistemleri, her tür eriyik filtresi, sualtı kesim sistemi, makarna kesim sistemleri ve diğer her türlü makine ve ekipman FARREL POMİNİ plastik üretim makineleri ile birlikte kullanılabilmektedir.
Sadece 3,5 LD oranına sahip olan banbury alanı ile yoğun karıştırma sağlayan Farrel Pomini sistemleri basınç oluşturmadığından (sadece 1 bar) plastik malzemede nem ve vakum sorunu yaratmaz. Serbest akış ile orifice üzerinden tek vidaya aktarılan plastik malzemeler sıkıştırılarak kesime ulaştırılır. Yoğun katmanlı yoğurma sayesinde yüksek kapasite de bile mükemmel dispersiyon ve dağılım sağlanır.
Çok uzun ömürlü olan Farrel Pomini sistemleri bakım gerektirmez. 50 yıl önce üretilen sistemler dahi dünya genelinde pekçok fabrikada üretime devam etmektedir. Rotorlar en az 20 yıl aralıksız kullanılmaktadır. Belli periyodlar ile (ortalama 5 yıl) krom kaplanarak üretime devam etmektedir. Çift vida sistemlerinde yıprandığı için atılan vida elemanları maliyeti Farrel Pomini sistemlerinde yoktur.
Basınç olmaksızın karıştıma yapan banbury grubu boşta çalıştırılarak makinenin kendi kendine temizliği sağlanır. Üstten açılan kapak ile banbury grubunu tüm alanlarına ulaşılıp kontrol yapılabilmektedir. Her boyuttaki Farrel Pomini sistemlerini temzilik ve ürünler arası geçişi bir kişi tarafından yapılabilmektedir.
Mekanik olarak sorunsuz ve çok uzun ömürlü olan Farrel Pomini sistemlerinin elektronik kontrol sistemleri 7/24 uzaktan kontrol imkanı ile Farrel Pomini merkezinden anında çözümler sunulmaktadır. Motor, redüktör ve kontrol sistemi dünyanın en iyi üreticileri tarafından sağlanmaktadır ve dünyanın her yerinde lokal servis imkanı vardır.
Tek bir vida grubu ile hemen hemen tüm plastik grupları üretilebildiği için ek vida yatırımı gerekmemektedir.
Tek noktadan hammadde besleme imkanı ile plastik, dolgu, kauçuk, stabilizan ve yağlar beslenmektedir. Bu sayede temizlik ve bakım kolaylaşmaktadır.
Almanya'nın en büyük, dünyanın ilk 5 firması arasında yer alan bir Farrel Pomini müşterisinin çift vida ekstrüder sistemleri ile yaptığı enerji kıyaslama raporuna göre, Farrel Pomini sistemleri diğer çift vida üreticilerinden %30 daha az enerji harcadığı ispatlanmıştır.
Dünyanın en büyük kalsit ve kalsitli ürünler üreticisinin bağımsız olarak kendi fabrikasında yaptığı nem analiz raporuna göre Farrel Pomini sistemleri ile yapılan üretimlerde nem seviyesi %0,04 seviyesinde kalmıştır.
Yine aynı üreticinin yaptığı kalsit dağılım analizine göre Farrel Pomini sistemleri rakip ürünlerden %20 daha iyi plastik malzemede dolgu dağılımı sağlamaktadır. Bu oran basınç analizi ile birlikte yapıldığında 2 kata çıkmaktadır.
İngiltere'de kurulu laboratuarında hazır bulunan 500 kg/saat kapasiteli üretim sistem ile her türlü deneme için hazır olan Farrel Pomini ekibi, deneme sonrası detaylı analiz raporları ile sistem hakkında tüm sorularınızı cevaplandırmaya hazırdır.
Temel Özellikleri:
İki karşıt dönen (counter rotating) birbirinden bağımsız rotorun farklı prosesler için özel olarak tasarlanmış geometrileri ve modelleri mevcuttur.
Kompakt Karıştırıcı diğer karıştırma sistemlerine göre çok daha iyi performans ile son derece aşındırıcı malzemeleri dahi kolayca işleyebilir. Çok yönlülüğü sayesinde neredeyse sınırsız işlem yapmak üzere tasarlanmıştır. Farklı besleme sistemleri granül elde etmek Kompakt Karıştırıcı ideal çözümdür.
Kompakt Karıştırıcı kovan bölgesi yüksek işlem performansı, kolay çalışma ve basit bakım için özel olarak tasarlanmıştır.
Sıcak besleme pompası sayesinde kovan içinde minimum süre kalması planlanmıştır.
Sürekli mikser ve çift vidalı ekstrüder için ayrı olan bağımsız tahrik motorları ile karıştırma işleminin pompalaması optimize edilmektedir.
Kontrol sistemi otomatik olarak ayarlandığı gibi proses sırasında manuel olarak da ayarlanabilir.
