Big Bag Dolum ve Boşaltma Sistemleri

Ürün Açıklamaları

 

Big Bag Dolum ve Boşaltma Sistemleri

 

Plastik Granül, Kırma Malzeme, Toz ve PET Flake İçin Güvenli Hammadde Yönetimi

Plastik endüstrisinde Big Bag'ler; granül, regranül, kırma malzeme, plastik pul ve toz hammaddelerin depolanması, tesis içerisinde taşınması ve sevk edilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak farklı akış özelliklerine sahip malzemelerin Big Bag'den güvenli ve kontrollü şekilde boşaltılması, standart bir taşıyıcı konstrüksiyondan daha fazlasını gerektirir.

Big Bag dolum ve boşaltma sistemleri; serbest akışlı, sınırlı akışkanlığa sahip veya zor akan dökme hammaddelerin özellikleri dikkate alınarak tasarlanır. Modüler sistem yapısı sayesinde istasyonlar; malzeme türüne, Big Bag ölçülerine, proses kapasitesine, boşaltma yöntemine ve tesis otomasyonuna göre yapılandırılabilir.

 

Ürün ailesi aşağıdaki malzemelerin işlenmesine yönelik çözümler sunar:

* Plastik granül
* Regranül
* Plastik kırma malzeme
* PET flake ve plastik pullar
* Masterbatch
* Katkı maddeleri
* Mineral dolgular
* Serbest akışlı veya zor akan tozlar
* Kompaund ve geri dönüşüm ürünleri

 

Modüler Big Bag Sistemleri

Big Bag istasyonları, plastik endüstrisinde karşılaşılan farklı uygulamalara uyarlanabilen modüler bir konstrüksiyona sahiptir.

 

Sistemler kullanım amacına göre aşağıdaki ekipmanlarla donatılabilir:

* Forkliftle veya elektrikli zincirli vinçle Big Bag yükleme
* Kaldırma traversi
* Big Bag çıkış ağzı bağlama sistemi
* Tozsuz bağlantı aparatı
* İris manşetli kapatma sistemi
* Ara depolama haznesi
* Emiş kutuları ve emiş boruları
* Döner vana
* Vakumlu hammadde taşıma
* Pnömatik basınçlı taşıma
* Siklon separatör
* Titreşim veya sallama sistemi
* Akışkanlaştırma sistemi
* Döner taban boşaltıcı
* Seviye sensörleri
* Tartım ve dozaj sistemi
* Toz toplama bağlantısı
* Güvenlik çiti ve ışık perdesi
* PLC kontrolü ve merkezi otomasyon bağlantısı

Bu yapı, Big Bag istasyonlarının mevcut üretim hattına veya merkezi hammadde taşıma sistemine entegre edilmesini kolaylaştırır.

 

Big Bag Boşaltma Sistemleri

 

Granül İçin Big Bag Boşaltma İstasyonları

Serbest akışlı plastik granüller için geliştirilen Big Bag boşaltma istasyonlarında 60 litreden 2.000 litreye kadar farklı ara hazne seçenekleri bulunur.

 

Malzeme, hazneden üretim hattına iki farklı yöntemle aktarılabilir:

* Vakumlu taşıma sistemi
* Döner vana kullanılarak pnömatik basınçlı taşıma

Hazneler kullanım kapasitesine ve uygulamaya bağlı olarak alüminyum veya paslanmaz çelikten üretilebilir.

 

60 ve 70 Litre Granül Boşaltma İstasyonları

60 ve 70 litrelik sistemler, toplam sistem yüksekliğinin mümkün olduğunca düşük tutulması gereken uygulamalar için geliştirilmiştir.

70 litrelik modelde granül, haznenin yan tarafında bulunan emiş noktalarından vakumlu taşıma sistemine aktarılır. 60 litrelik modelde ise malzeme haznenin altındaki DN200 veya DN250 çıkış üzerinden boşaltılır.

Alt bölüme bir emiş kutusu veya döner vana bağlanabilir. Döner vana kullanılan uygulamalarda, malzeme ve proses koşullarına bağlı olarak yaklaşık 3-6 ton/saat boşaltma kapasitesi elde edilebilir.

 

Başlıca özellikler

* Kompakt sistem yüksekliği
* Paslanmaz çelik ara hazne
* Forklift veya elektrikli zincirli vinçle yükleme
* Maksimum 2.000 kg kaldırma kapasitesi
* 450 mm giriş ağzı
* Yandan vakumlu emiş veya alttan boşaltma
* DN200 ve DN250 çıkış seçenekleri
* Bir, iki veya dört çıkışlı emiş kutuları
* Döner vana bağlantısı
* Artık malzeme boşaltma kapağı

 

550 Litre Granül Boşaltma İstasyonu

550 litrelik Big Bag boşaltma sistemi, düşük veya orta düzey hammadde tüketimine sahip üretim tesisleri için uygundur.

Serbest akışlı granül, haznenin yanındaki emiş noktalarından veya alt çıkışa bağlanan emiş kutusundan alınabilir. DN200 çıkışlı modellerde döner vana kullanılarak pnömatik basınçlı taşıma gerçekleştirilebilir.

 

Başlıca özellikler

* 550 litre ara depolama hacmi
* Alüminyum veya paslanmaz çelik hazne
* Forklift veya elektrikli vinçle Big Bag yükleme
* Vakumlu veya basınçlı taşıma
* Birden fazla emiş noktası seçeneği
* Yaklaşık 3-6 ton/saat döner vana kapasitesi
* Seviye sensörü ve filtre bağlantıları
* Kolay kontrol ve temizlik

 

1.000 Litre Granül Boşaltma İstasyonu

1.000 litrelik model, daha yüksek hammadde tüketimine sahip plastik işleme hatlarında tampon depolama ve kesintisiz malzeme besleme amacıyla kullanılabilir.

Ürün, DN100 çıkış üzerinden vakumla veya DN200 çıkış ve döner vana üzerinden basınçlı olarak taşınabilir. Farklı emiş kutuları kullanılarak aynı hazneden birden fazla üretim makinesine malzeme gönderilebilir.

 

Başlıca özellikler

* 1.000 litre ara hazne
* Alüminyum veya paslanmaz çelik seçenekleri
* Forklift veya elektrikli vinçle çalışma
* Vakumlu ve pnömatik basınçlı taşıma
* Bir, iki, dört veya altı emiş noktası
* Yaklaşık 3-6 ton/saat döner vana kapasitesi
* Maksimum ve minimum seviye sensörü bağlantıları
* Gözetleme camlı kontrol açıklığı
* Filtre bağlantısı

 

1.450 ve 1.500 Litre Granül Boşaltma İstasyonları

1.450 ve 1.500 litrelik ara hazneler, yüksek hammadde tüketimi bulunan plastik üretim tesisleri için geliştirilmiştir. Geniş tampon hacmi, Big Bag değişimi sırasında üretim hattına malzeme beslemesinin devam etmesine yardımcı olur.

Vakumlu taşıma için farklı sayıdaki emiş noktaları kullanılabilir. DN250 çıkışlı sistemlerde döner vana ile yaklaşık 6-10 ton/saat kapasitede pnömatik taşıma yapılabilir.

 

2.000 Litre Granül Boşaltma İstasyonu

2.000 litrelik Big Bag boşaltma istasyonu, bir Big Bag içerisindeki hammaddenin tamamını ara hazneye alabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Big Bag'in tek işlemde boşaltılması, operatör müdahalesini ve Big Bag'in sistemde bekleme süresini azaltır. Haznedeki granül, vakumlu veya basınçlı taşıma sistemiyle üretim hattına aktarılabilir.

 

Başlıca özellikler

* Bir Big Bag'i alabilecek 2.000 litre hazne
* Alüminyum veya paslanmaz çelik konstrüksiyon
* Elektrikli zincirli vinçle yükleme
* Yan emiş bağlantıları
* Farklı kapasitelerde emiş kutuları
* DN250 döner vana bağlantısı
* Yaklaşık 6-10 ton/saat taşıma kapasitesi
* Seviye ve filtre bağlantıları
* Merkezi taşıma sistemlerine entegrasyon

# Kırma Malzeme İçin Big Bag Boşaltma Sistemleri

Plastik kırma malzeme, granüle kıyasla daha düzensiz parçacık geometrisine ve daha düşük akışkanlığa sahip olabilir. Bu nedenle kırma malzeme uygulamalarında daha dik çıkış geometrisine ve akışı kolaylaştıran uygun boşaltma ekipmanlarına ihtiyaç duyulur.

Kırma malzeme Big Bag boşaltma sistemlerinde genellikle 60° çıkış hunisi kullanılır. Sistemler serbest akışlı kırma malzeme ve granüller için uygundur.

 

600 Litre Kırma Malzeme İstasyonu

600 litrelik model, düşük veya orta malzeme tüketimine sahip geri dönüşüm ve plastik işleme hatları için uygundur.

Yandan emişli modelde hammadde, emiş boruları aracılığıyla vakumlu taşıma sistemine alınır. DN200 çıkışlı modelde döner vana bağlanarak basınçlı taşıma gerçekleştirilebilir.

Döner vana boşaltma kapasitesi uygulamaya bağlı olarak yaklaşık 3-6 ton/saat olabilir.

 

1.000 Litre Kırma Malzeme İstasyonu

1.000 litrelik sistem, daha büyük bir tampon hacim sağlar. Hazne alüminyum veya paslanmaz çelik olarak üretilebilir.

Yandan emişli model, merkezi vakumlu hammadde taşıma sistemleriyle çalışabilir. DN200 çıkışlı model ise döner vana bağlantısına uygundur.

 

1.550 Litre Kırma Malzeme İstasyonu

1.550 litrelik model, yüksek malzeme tüketimi bulunan plastik geri dönüşüm ve kompaund tesisleri için tasarlanmıştır.

Yandan emiş veya DN250 döner vana çıkışı seçenekleri sunulur. Döner vana kullanılan uygulamalarda yaklaşık 6-10 ton/saat boşaltma kapasitesi elde edilebilir.

 

2.000 Litre Kırma Malzeme İstasyonu

2.000 litrelik sistem, bir Big Bag içerisindeki kırma malzemenin tamamını alabilecek geniş bir ara hazneye sahiptir.

Bu model, yüksek kapasiteli plastik geri dönüşüm hatları ile kırma malzemenin kesintisiz olarak ekstrüdere veya başka bir işleme ünitesine gönderildiği tesisler için uygundur.

 

Kırma malzeme sistemlerinin avantajları

* Akışı destekleyen 60° konik hazne
* 600-2.000 litre kapasite seçenekleri
* Alüminyum veya paslanmaz çelik hazne
* Vakumlu veya basınçlı malzeme transferi
* Yandan emiş veya döner vana çıkışı
* Granül ve serbest akışlı kırma malzemeyle kullanım
* Farklı emiş noktası seçenekleri
* Seviye ve filtre bağlantıları
* Sağlam çelik taşıyıcı konstrüksiyon

# Toz Hammaddeler İçin Big Bag Boşaltma

Toz malzemelerin Big Bag'den boşaltılması sırasında toz emisyonu, malzeme köprüleşmesi ve kontrolsüz akış gibi problemler yaşanabilir. ACHBERG 350 litrelik toz boşaltma sistemleri, Big Bag çıkışı ile ara hazne arasında kapalı ve mümkün olduğunca tozsuz bir bağlantı oluşturacak şekilde tasarlanır.

Big Bag çıkışı, özel kenetleme sistemiyle istasyona bağlanır. Akışkanlığı düşük malzemelerde hammaddenin Big Bag'den ve hazneden düzenli biçimde boşalmasını sağlamak amacıyla farklı akış destekleri kullanılabilir.

 

Kullanılabilecek akış destekleri

* Big Bag sallama sistemi
* Titreşim sistemi
* Akışkanlaştırma
* Hazne vibratörü
* Uygulamaya özel mekanik boşaltma ekipmanları

 

Toz boşaltma sistemlerinin özellikleri

* 350 litre ara hazne
* Tozsuz kenetleme sistemi
* İris manşetli kapatma mekanizması
* Elektrikli zincirli vinç
* Maksimum 2.000 kg kaldırma kapasitesi
* Toz toplama sistemi bağlantısı
* Seviye sensörü bağlantıları
* Zor akan malzemeler için boşaltma desteği
* Opsiyonel güvenlik çiti ve ışık perdesi
* PLC kontrolü
* Üst seviye tesis otomasyonuna bağlantı

Bu sistemler; mineral dolgu maddeleri, katkılar, kalsiyum karbonat, talk, pigment ve benzeri toz hammaddelerin kullanıldığı plastik kompaund uygulamalarına uyarlanabilir.

 

PET Flake İçin Big Bag Boşaltma Sistemi

PET flake, düzensiz parçacık geometrisi ve birbirine takılma eğilimi nedeniyle standart granül boşaltma sistemlerinde akış problemi oluşturabilir.

450 litrelik PET flake boşaltma sistemi, plastik pulların güvenli biçimde çözülmesi, hazneye aktarılması ve çıkışa yönlendirilmesi için özel olarak tasarlanmıştır.

Big Bag'e uygulanan salınımlı hareketler, PET flake parçalarının gevşetilmesine yardımcı olur. Haznenin düz tabanındaki döner boşaltıcı, malzemeyi hareketlendirerek kontrollü şekilde çıkış ağzına yönlendirir.

 

PET flake sisteminin özellikleri

* 450 litre ara hazne
* Elektrikli zincirli vinç
* Maksimum 2.000 kg kaldırma kapasitesi
* Big Bag sallama ve gevşetme sistemi
* Düz tabanlı hazne
* Döner taban boşaltıcı
* DN200 veya DN250 çıkış
* Kontrollü malzeme dozajı
* Seviye sensörü bağlantısı
* Opsiyonel güvenlik çiti ve ışık perdesi
* PLC kontrol sistemi
* Merkezi tesis otomasyonuna bağlantı

Bu çözüm, PET şişe geri dönüşümü, rPET üretimi, PET levha ekstrüzyonu ve benzeri flake besleme uygulamalarında kullanılabilir.

 

Big Bag Dolum Sistemleri

Big Bag dolum sistemleri, ağırlıklı olarak plastik geri dönüşüm ve kompaund üretiminde kullanılan granül veya kırma malzemenin Big Bag'lere doldurulması için geliştirilmiştir.

Dolum istasyonları, vakumlu veya pnömatik basınçlı taşıma sistemleriyle beslenebilir. Siklon separatör veya vakum yükleyici bağlantıları sayesinde mevcut üretim sistemine entegre edilebilir.

Birden fazla dolum istasyonunun otomatik olarak beslenmesi gereken uygulamalarda, dolum yön değiştirme vanasına sahip boru sistemleri kullanılabilir.

 

BB.FILL.10 Manuel Big Bag Dolum Sistemi

BB.FILL.10 modeli, manuel kontrollü dolum uygulamaları için geliştirilmiştir.

Big Bag'in giriş ağzı hızlı bağlantılı sıkıştırma sistemiyle dolum borusuna sabitlenir. Big Bag halkaları dört taşıma kancasına asılır. DN200 manuel kelebek vana, malzeme akışını açmak, kapatmak veya sınırlamak için kullanılır.

 

Başlıca özellikler

* Vakumlu veya basınçlı taşıma ile besleme
* Hızlı bağlantılı Big Bag ağız kelepçesi
* Dört adet Big Bag taşıma kancası
* Manuel DN200 kelebek vana
* Maksimum seviye sensörü
* Aşırı dolumu gösteren uyarı lambası
* Farklı Big Bag yüksekliklerine ayarlanabilen konstrüksiyon
* Opsiyonel siklon separatör
* Uygulamaya özel kontrol sistemi

 

BB.FILL.20 Tartımlı ve Dozajlı Dolum Sistemi

BB.FILL.20, Big Bag'in belirlenen ağırlığa kadar kontrollü olarak doldurulması gereken uygulamalar için tasarlanmıştır.

Pnömatik dozaj klapesi kaba dolum, hassas dolum ve kapalı olmak üzere üç çalışma konumuna sahiptir. Dolum ağırlığı, kalibre edilebilir yük hücrelerine sahip U biçimli platform kantarıyla ölçülür.

 

Başlıca özellikler

* Pnömatik basınçlı taşıma ile besleme
* Kaba ve hassas dolum yapabilen DN200 dozaj klapesi
* Klape konumu izleme sensörleri
* Big Bag'i şekillendiren hava şişirme sistemi
* Maksimum dolum sensörü
* Dört yük hücreli platform kantarı
* Maksimum 2.000 kg tartım kapasitesi
* Yaklaşık ±1 kg dozaj hassasiyeti
* Uygulamaya özel kontrol ve otomasyon

 

BB.FILL.30 Ara Hazneli Dolum Sistemi

BB.FILL.30 sistemi, yüksek dolum kapasitesi istenen uygulamalar için 2.500 litrelik ara depolama haznesiyle donatılmıştır.

Üretim hattından gelen malzeme önce ara haznede depolanır. Bir Big Bag değiştirilirken üretimden gelen malzeme ara haznede tutulmaya devam eder. Böylece Big Bag değişiminin üretim hattını durdurması önlenebilir.

 

Başlıca özellikler

* 2.500 litre alüminyum tampon hazne
* Vakumlu veya basınçlı taşıma ile besleme
* Kaba ve hassas dolum dozaj klapesi
* Dört yük hücreli platform kantarı
* Maksimum 2.000 kg tartım kapasitesi
* Yaklaşık ±1 kg dozaj hassasiyeti
* Big Bag şişirme sistemi
* Hazne ve dolum borusunda maksimum seviye kontrolü
* Kontrol açıklığı ve gözetleme camı
* Yüksek dolum kapasitesi
* Otomatik kontrol sistemine entegrasyon

# Güvenli ve Tozsuz Çalışma

Big Bag istasyonlarında operatör güvenliği ve çalışma ortamının temiz tutulması büyük önem taşır.

 

Uygulamaya bağlı olarak sistem aşağıdaki güvenlik ekipmanlarıyla donatılabilir:

* Hareketli parçaları çevreleyen güvenlik çiti
* Giriş alanında ışık perdesi
* Elektromekanik güvenlik kilitleri
* Big Bag taşıma halkaları için güvenli kaldırma traversi
* Maksimum seviye ve aşırı dolum kontrolü
* Uyarı lambaları
* Toz emiş bağlantısı
* Big Bag ile hazne arasında tozsuz kenetleme
* İris manşetli akış kapatma sistemi
* Operatör platformu ve erişim basamakları

 

Yüksek Kapasiteli Big Bag Boşaltma ve Homojenizasyon

Bir sevkiyatta toplam yaklaşık 25 ton hammadde Big Bag'lerle teslim edildiğinde, aracın tesiste bekleme süresinin ve lojistik maliyetlerinin azaltılması için Big Bag'lerin hızlı biçimde boşaltılması gerekir.

Sistemlerinde Big Bag içerisindeki malzeme tek işlemde büyük bir ara hazneye veya iki ayrı boşaltma istasyonuna aktarılabilir. Uygulamaya bağlı olarak yaklaşık 10-18 ton/saat taşıma kapasitesine ulaşılabilir.

Farklı Big Bag'lerden gelen hammaddeler arasında özellik farklılıkları bulunuyorsa, malzeme boşaltma sonrasında homojenizasyon silosuna aktarılabilir. Tek geçişli homojenizasyon işlemi dahi farklı partiler arasındaki dağılımın iyileştirilmesine yardımcı olabilir.

 

Kontrol ve Otomasyon

Big Bag boşaltma ve dolum sistemleri, manuel çalışmadan tamamen otomatik işletmeye kadar farklı kontrol seviyelerinde sunulabilir.

 

PLC kontrolü üzerinden aşağıdaki fonksiyonlar yönetilebilir:

* Big Bag dolum ve boşaltma sırası
* Döner vana kontrolü
* Vakumlu veya basınçlı taşıma
* Seviye sensörleri
* Titreşim ve sallama sistemleri
* Döner taban boşaltıcı
* Kaba ve hassas dozaj
* Tartım sistemi
* Dolum yönlendirme vanaları
* Aşırı dolum alarmı
* Güvenlik çiti ve ışık perdesi
* Merkezi tesis otomasyonuyla haberleşme

 

Kontrol sistemi, üst seviye üretim yönetimi veya merkezi hammadde taşıma sistemiyle haberleşecek şekilde projelendirilebilir.

# Big Bag Sistemlerinin Avantajları

* Granül, kırma, toz ve PET flake için özel çözümler
* Modüler ve uygulamaya uyarlanabilir sistem yapısı
* Forklift veya elektrikli zincirli vinçle çalışma
* Maksimum 2.000 kg Big Bag taşıma kapasitesi
* Vakumlu veya pnömatik basınçlı taşıma
* Alüminyum ve paslanmaz çelik hazne seçenekleri
* 60-2.000 litre boşaltma haznesi seçenekleri
* Tozsuz bağlantı ve kapatma sistemleri
* Zor akan malzemeler için akış destekleri
* Tek istasyondan birden fazla üretim hattına besleme
* Manuel, dozajlı ve tartımlı dolum seçenekleri
* Yüksek kapasiteli tampon hazne çözümleri
* PLC kontrolü ve tesis otomasyonuna entegrasyon
* Kapsamlı emniyet ekipmanları
* Geri dönüşüm ve kompaund hatlarına uygun yapı

 

Uygulama Alanları

Big Bag sistemleri aşağıdaki tesislerde kullanılabilir:

* Plastik kompaund üretimi
* Masterbatch üretimi
* Plastik geri dönüşüm tesisleri
* PET şişe geri dönüşümü
* rPET granül ve flake işleme
* Plastik enjeksiyon tesisleri
* Film ve levha ekstrüzyonu
* Boru ve profil ekstrüzyonu
* Teknik plastik üretimi
* Mineral dolgulu kompaund üretimi
* Kırma malzeme toplama ve yeniden kullanım sistemleri
* Granül ve regranül paketleme hatları
* Merkezi hammadde taşıma sistemleri

 

Projenize Uygun Big Bag Sisteminin Belirlenmesi

Doğru Big Bag dolum veya boşaltma sisteminin seçilmesi için malzemenin yalnızca adı değil, akış özellikleri ve proses gereksinimleri de değerlendirilmelidir.

 

Projelendirme için aşağıdaki bilgiler gereklidir:

* Hammadde türü
* Malzemenin tane veya parça boyutu
* Yığın yoğunluğu
* Akışkanlık ve köprüleşme eğilimi
* Big Bag ölçüleri
* Big Bag ağırlığı
* Saatlik boşaltma veya dolum kapasitesi
* Vakumlu veya basınçlı taşıma tercihi
* Hedef taşıma mesafesi
* Gerekli ara hazne hacmi
* Hammaddeyle temas edecek malzeme
* Tartım ve dozaj gereksinimi
* Toz toplama ihtiyacı
* Tesis otomasyonu bağlantısı
* Kurulum alanının ölçüleri ve yüksekliği

 

Polmak Plastik, malzemenizin özelliklerine ve üretim prosesinize uygun ACHBERG Big Bag dolum ve boşaltma sisteminin belirlenmesi, aksesuarların seçimi ve sistemin mevcut hammadde taşıma altyapısına entegrasyonu konusunda teknik destek sağlar.